June 2014 ~ ARA MAULANA MALIK

PT PLN (PERSERO) PUSHARLIS

UNIT WORKSHOP DAN PEMELIHARAAN III

TELAAHAN STAFF

NAMA : ARA BUDIANA

NO. TEST : 1210110 BDG

JUDUL : PEMBUATAN KUNCI RAGUM MESIN SEKRAP B 60502077 DI WORKSHOP MEKANIKAL & KONSTRUKSI PT PLN (PERSERO) PUSHARLIS UWP III

TAHUN 2014

LEMBAR PENGESAHAAN

JUDUL : Pembuatan kunci ragum pada mesin sekrap B 60502077 di Workshop Mekanikal & Konstruksi PT PLN (Persero) Pusharlis Unit Workshop dan Pemeliharaan III

NAMA : Ara Budiana

NO. TEST : 1210110 BDG

	Bandung, 30 Mei 2014
Menyetujui :
Mentor	Siswa OJT,
Manajer
PT PLN (Persero) Pusharlis UWP III, Mohamad Ghazali NIP : 6893193 Z	Ara Budiana No. Test : 1210110 BDG

Mengetahui :
Manajer Bidang Keuangan, SDM, dan Administrasi PT PLN (Persero) Pusharlis, Prasetyorini NIP : 6792094 Z

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir dari pelaksanaan program On The Job Training (OJT) yaitu berupa penulisan Telaahan staff yang berjudul Pembuatan Kunci Ragum pada Mesin Sekrap B 60502077 di Workshop Mekanikal & Konstruksi PT PLN (Persero) Pusharlis UWP III.

Selama mengikuti OJT, penulis mendapatkan banyak sekali bimbingan, bantuan serta dukungan, oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Kedua orang tua dan keluarga besar serta orang-orang tercinta

2. Eman Prijono Wasito Adi, sebagai Kepala PT PLN (Persero) Pusharlis

3. Mohamad Ghazali, sebagai Mentor dan Manager PT PLN (Persero) Pusharlis UWP III

4. Sony Setyawan, sebagai Supervisor Workshop Mekanikal & Konstruksi PT PLN (Persero) Pusharlis UWP III

5. Seluruh Staf Bagian SDM & Administrasi PT PLN (Persero) Pusharlis

6. Seluruh karyawan / karyawati PT PLN (Persero) Pusharlis

Segala kritik dan saran sangat penulis harapkan untuk penyempurnaan Telaahan Staf ini, semoga Telaahan Staf ini dapat berguna bagi para pembaca.

Bandung, 30 Mei 2014

Penulis

Ara Budiana

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... ii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v

DAFTAR TABEL .................................................................................................. v

ABSTRAK ............................................................................................................ vi

I. LATAR BELAKANG ....................................................................................... 1

II. PERMASALAHAN ......................................................................................... 3

III. PERSOALAN ................................................................................................. 4

IV. PRA ANGGAPAN ......................................................................................... 5

V. FAKTA YANG MEMPENGARUHI .............................................................. 6

VI. PEMBAHASAN ........................................................................................... 12

VII. KESIMPULAN ............................................................................................ 19

VIII. TINDAKAN YANG DISARANKAN ..................................................... 20

REFERENSI......................................................................................................... 21

LAMPIRAN.......................................................................................................... 22

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Mesin sekrap B 60502077...................................................................... 1

Gambar 2. Ragum mesin sekrap.............................................................................. 2

Gambar 3. Contoh kunci ragum............................................................................... 3

Gambar 4. Material Ø 70 x 99 mm.......................................................................... 4

Gambar 5. Material Ø 32 x 220 mm........................................................................ 4

Gambar 6. Mesin gergaji Workshop Mekanikal & Konstruksi................................ 7

Gambar 7. Mesin bubut Pinacho Mod. L-1/200...................................................... 8

Gambar 8. Mesin bor Workshop Mekanikal & Konstruksi...................................... 9

Gambar 9. Mesin milling Workshop Mekanikal & Konstruksi.............................. 10

Gambar 10. Mesin las listrik Workshop Mekanikal & Konstruksi......................... 11

Gambar 11. Kunci ragum beserta ukuran ............................................................. 12

Gambar 12. Proses pengukuran............................................................................. 16

Gambar 13. Proses pemotongan dengan menggunakan mesin gergaji.................. 16

Gambar 14. Proses pembubutan............................................................................ 17

Gambar 15. Proses pengeboran.............................................................................. 17

Gambar 16. Proses pengefraisan............................................................................ 17

Gambar 17. Proses perakitan dengan metode pengelasan..................................... 18

Gambar 18. Proses finishing : Hardening.............................................................. 18

Gambar 19. Kunci ragum mesin sekrap................................................................. 18

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Spesifikasi bahan dan ukuran .................................................................. 13

Tabel 2. Perbandingan biaya pembuatan kunci ragum........................................... 13

ABSTRAK

Kunci ragum merupakan salah satu tool mesin sekrap yang digunakan untuk membuka dan mengencangkan pencekam/ragum. Kunci ragum maupun tools lainnya yang merupakan kelengkapan suatu mesin harus dipelihara dan dijaga dengan baik supaya tidak rusak atau hilang. Tidak lengkapnya tools suatu mesin dapat menghambat penggunaan mesin tersebut. tools bawaan suatu mesin yang rusak atau hilang akan sulit dicari pengganti yang sesuai di pasaran, apalagi kalau mesin tersebut sudah berumur tua. Apabila di pasaran tidak ditemukan tools/kunci ragum yang sesuai maka harus dibuat kunci ragum yang sesuai.

Urutan proses pembuatan kunci ragum pada mesin sekrap meliputi pengukuran, machining, perakitan dan finishing. Mesin yang digunakan adalah mesin gergaji, mesin bubut dan kelengkapannya, mesin bor, dan mesin frais (milling). Dan alat yang digunakan adalah jangka sorong, mata bor Ø5, mata bor Ø10, mata bor Ø16, mata bor Ø20, jangka kaki, palu, penitik, kapur besi, water pass, dan pahat endmill 4mm. Bahan yang digunakan untuk pembuatan kunci ragum adalah ST.37.

Hasil yang diperoleh dari Telaahan Staff ini yaitu sebuah kunci ragum untuk mesin sekrap B 60502077 yang dapat digunakan untuk mempercepat proses produksi di workshop mekanikal & konstruksi.

Kata kunci : kunci, ragum, pemotongan, pembubutan, pengeboran, frais/milling, pengelasan.

BAB I

LATAR BELAKANG

Workshop PT PLN (Persero) Pusharlis UWP III memiliki 2 mesin sekrap, salah satunya adalah mesin sekrap B 60502077.

Gambar 1. Mesin sekrap B 60502077

Mesin sekrap digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki.

Ragum adalah salah satu komponen yang ada di mesin sekrap. Ragum berada di bagian meja kerja pada mesin sekrap. Ragum sendiri adalah tempat untuk mencekam benda kerja yang akan disekrap.

Kunci ragum merupakan salah satu tools mesin sekrap yang digunakan untuk membuka dan mengencangkan pencekam/ragum. Kunci ragum maupun tools lainnya yang merupakan kelengkapan suatu mesin harus dipelihara dan dijaga dengan baik supaya tidak rusak atau hilang. Tidak lengkapnya tools suatu mesin dapat menghambat penggunaan mesin tersebut.

Pada saat ini mesin sekrap B 60502077 tidak dilengkapi dengan kunci ragum sehingga menghambat proses pekerjaan. Pada proses pekerjaan mesin sekrap menggunakan kunci ragum milik mesin frais/milling karena ukuran kunci ragum mesin sekrap dan kunci ragum milik mesin frais/milling hampir sama bedanya hanya 2 mm.

Gambar 2. Ragum mesin sekrap

BAB II

PERMASALAHAN

Gambar 3. Contoh kunci ragum

Setelah melakukan pekerjaan di workshop pemesinan ditemukan suatu masalah yaitu tidak adanya kunci ragum untuk mesin sekrap B 60502077, sehingga menghambat proses pekerjaan. Untuk itu akan dibuat kunci ragum dengan ukuran yang sesuai dengan mesin sekrap tersebut.

BAB III

PERSOALAN

Pada workshop pemesinan tidak ada kunci ragum untuk mesin sekrap B60502077, sehingga menghambat proses pekerjaan. Untuk itu akan dibuat kunci ragum dengan ukuran yang sesuai dengan mesin sekrap tersebut.

Dalam proses pembuatan kunci ragum, material yang tersedia adalah baja jenis ST 37 dengan memiliki ukuran sebagai berikut :

1. Ø 70 x 99 mm

2. Ø 32 x 220 mm

Gambar 4. Material Ø 70 x 99 mm Gambar 5. Material Ø 32 x 220 mm

BAB IV

PRA ANGGAPAN

Kunci ragum yang dibuat untuk mesin sekrap B 60502077 dapat dibuat dengan proses pembubutan raw material(sesuai gambar 4 & 5) sampai dengan diameter yang dibutuhkan, proses pengefraisan untuk membentuk persegi dan juga dengan proses perakitan dengan metode pengelasan antara bagian kepala dengan handle kunci.

Dengan adanya kunci ragum ini, diharapkan proses melakukan pekerjaan pada mesin sekrap menggunakan ragum dapat berjalan dengan baik sehingga dalam melaksanakan proses pekerjaan sesuai dengan target pekerjaan.

BAB V

FAKTA YANG MEMPENGARUHI

Hal-hal yang mempengaruhi proses pembuatan kunci ragum antara lain adalah sebagai berikut :

5.1 Pengertian Mesin Sekrap

Mesin sekrap (shapping machine) disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin ini digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung, beralur dan lain-lain pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring. Mesin sekrap adalah suatu mesin dengan gerakan utama lurus bolak-balik secara vertikal maupun horizontal.

Bagian-bagian mesin sekrap

a. Badan mesin

Merupakan keseluruhan mesin tempat mekanik penggerak dan tuas pengatur.

b. Lengan

Fungsinya untuk menggerakan pahat pahat maju mundur. Lengan diikat dengan engkol menggunakan pengikat lengan. Kedudukan lengan di atas badan dijepit pelindung lengan agar gerakannya lurus.

c. Eretan pahat

Fungsinya untuk mengatur ketebalan pemakanan pahat. Dengan memutar roda pemutar maka pahat akan naik atau turun. Eretan dapat dimiringkan untuk penyekrapan bidang bersudut atau miring.

d. Pengatur kecepatan

Berfungsi untuk mengatur atau memilih jumlah langkah lengan mesin permenit.

e. Tuas panjang langkah

Berfungsi mengatur panjang pendeknya langkah pahat atau lengan sesuai dengan benda yang disekrap

f. Tuas posisi pahat

Berfungsi untuk mengatur kedudukan pahat terhadap benda kerja.

g. Tuas pengatur gerakan otomatis meja melintang

Berfungsi untuk menyekrap secara mengatur penyekrapan secara otomatis.

h. Meja mesin

Tempat kedudukan benda kerja. Meja mesin didukung dan digerakan oleh eretan lintang dan eretan tegak. Eretan lintang dapat diatur secara otomatis.

5.2 Mesin-mesin yang digunakan dalam proses pembuatan kunci ragum

Pada pembuatan kunci ragum melalui beberapa tahapan proses pekerjaan dengan menggunakan beberapa mesin sebagai berikut :

1. Mesin Gergaji

Mesin gergaji adalah mesin yang digunakan untuk memotong material/benda kerja, pemotongan material menggunakan gergaji mesin karena lebih mudah, lebih cepat, dan resiko mata gergaji akan patah kecil. Material yang dipotong sebagai bahan pembuatan kunci ragum sesuai dengan bahan yang dianjurkan pada gambar kerja.

Gambar 6. Mesin gergaji Workshop Mekanikal & Konstruksi

2. Mesin Bubut

Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).

Mesin bubut yang digunakan pada proses pembuatan kunci ragum yaitu Pinacho Mod.L-1/200.

Gambar 7. Mesin bubut Pinacho Mod. L-1/200

3. Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakannya memutarkan alat pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar yang disebut bor.

Bor yang digunakan pada saat pembuatan kunci ragum yaitu Ø5 mm, Ø8.5 mm, Ø 16 mm, dan Ø 20 mm

Gambar 8. Mesin bor Workshop Mekanikal & Konstruksi

4. Mesin Frais/milling

Mesin frais/milling adalah mesin yang digunakan untuk mengerjakan suatu material, pekerjaan yang dapat dilakukannya yaitu :

- meratakan permukaan

- membuat alur

- mengebor

- membuat segi banyak beraturan

Prinsip kerja mesin frais/milling yaitu alat potong berputar dan benda kerja terpasang pada ragum yang mampu bergarak memanjang, melintang, dan vertikal, serta berputar bila dilengkapi dengan meja putar.

Jenis mesin frais :

- vertikal

- horizontal

- universal

Gambar 9. Mesin milling Workshop Mekanikal & Konstruksi

5. Mesin Las Listrik

Mesin las listrik adalah mesin yang digunakan untuk proses penyambungan dua buah logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Sumber panas pada las listrik ditimbulkan oleh busur api arus listrik antara elektroda las dan benda kerjanya.

· Posisi las yaitu :

- posisi bawah tangan

- posisi mendatar

- posisi vertikal

- posisi atas kepala

· Alat bantu mesin las meliputi:

- Kabel las

- pemegang elektroda

- palu las

- sikat kawat

- klem massa

- Tang ( penjepit)

Gambar 10. Mesin las listrik Workshop Mekanikal & Konstruksi

BAB VI

PEMBAHASAN

6.1 Desain Rencana Kunci Ragum

Kunci ragum yang akan dibuat memiliki ukuran seperti pada gambar berikut:

Gambar 11. Kunci ragum beserta ukuran

a) Bagian kepala kunci

b) bagian handle kunci

Tabel 1. Spesifikasi bahan dan ukuran

NO	NAMA	BAHAN	UKURAN	JUMLAH
1.	Bahan pembuatan kunci ragum 1 (handle kunci).	ST 37	Ø32 x 220 mm	1 Buah
2.	Bahan pembuatan kunci ragum 2 (kepala kunci).	ST 37	Ø70 x 99 mm	1 Buah

Tabel 2. Perbandingan biaya pembuatan kunci ragum

NO	Pembuatan Kunci Ragum	Harga Material	Gaji pekerja	Total biaya
1	Dibuat di luar	Ada 4,5 Kg x Rp.14.000,-/Kg = Rp.63.000,-	Ada 1 orang x 3 hari x Rp.70.000,-/hari = Rp.210.000,-	Rp. 273.000,-
2	Membuat sendiri di workshop	Tidak ada karena menggunakan material sisa	Tidak ada karena dikerjakan oleh pegawai	Rp. 0,-

Dari tabel diatas disimpulkan pengerjaan pembuatan kunci ragum jika dibuat di luar menghabiskan biaya sebesar Rp.273.000,- sedangkan jika membuat sendiri di workshop tidak ada biaya. Jadi dengan membuat kunci ragum mesin sekrap di workshop bias menghemat sebesar Rp. 273.000,-.

6.2 Flowchart Pekerjaan Pembuatan Kunci Ragum

Material

- ST 37 Ø 70 x 99 mm

- ST 37 Ø 32 x 220 mm

Mulai

Proses pengukuran

Handle Kunci

Kepala Kunci

Proses Machining :

· Pemotongan dengan mesin gergaji

· Pembubutan

Proses Machining :

· Pemotongan dengan mesin gergaji

· Pembubutan

· Pengeboran

· pengefraisan

Selesai

Proses Perakitan :

Pengelasan

Finishing : Hardening

6.3 Penjelasan Proses Pekerjaan

Langkah kerja pembuatan kunci ragum adalah sebagai berikut :

A. Bagian kepala kunci

1. Potong dengan panjang 40 mm menggunakan mesin gergaji

2. Bubut bahan Ø 70 mm menjadi Ø 53 mm

3. Bubut muka rata dan bor center

4. Bor dengan ukuran bor Ø 5 mm, Ø 8.5 mm, Ø 16 mm, dan Ø 20 mm

5. Benda dibalik kemudian bubut muka rata hingga panjang 35 mm

6. Buat PCD, bubut muka membentuk diameter dengan menggunakan pahat alur segitiga.

Ø benda – Ø PCD = 53-31,11 = 10,94

2 2

7. Kemudian buat tanda titik dengan menggunakan penitik dan palu untuk dibor sebanyak 4 titik.

PCD = π.d = 3,14 . 31,11 = 24,42

Jumlah lubang 4

8. Bor dengan mata bor Ø 5 mm pada ke-4 titik sumbu yang sudah ditandai, dibor dengan menggunakan mesin bor

9. Frais pada lubang Ø 20 mm sampai membentuk lubang kunci persegi dengan sisi 22 mm

B. Handle kunci

1. Potong dengan panjang 195 mm menggunakan mesin gergaji

2. Bubut muka rata dan bor center

3. Bubut bahan Ø 32 mm menjadi Ø 20 mm

4. Bubut Ø 20 mm menjadi Ø 16 mm sepanjang 135 mm

5. Bubut ujung benda Ø 16 mm menjadi Ø 10 mm sepanjang 10 mm

6. Chamfer 2 x 45˚

7. Bubut muka rata hingga panjang 190 mm

C. Penyambungan bagian kepala kunci dengan handle kunci

1. Masukan ujung handle ukuran Ø 10 mm ke bagian lubang Ø 10 mm pada kepala kunci.

2. Las sambungan tersebut menggunakan las listrik

6.4 Dokumentasi Pekerjaan

A.
Proses Pengukuran

Gambar 12. Proses pengukuran

B.
Proses Pemotongan dengan Menggunakan Mesin Gergaji

Gambar 13. Proses pemotongan dengan menggunakan mesin gergaji

C.
Proses pembubutan

Gambar 14. Proses pembubutan

D.
Proses Pengeboran

Gambar 15. Proses pengeboran

E.
Proses Pengefraisan

Gambar 16. Proses Pengefraisan

F.
Proses Perakitan dengan Metode Pengelasan

Gambar 17. Proses perakitan dengan metode pengelasan

G.
Proses Finishing : Hardening

Gambar 18. Proses finishing : Hardening

H.
Kunci Ragum Mesin Sekrap

Gambar 19. Kunci ragum mesin sekrap

BAB VII

KESIMPULAN

Hasil yang diperoleh dari Telaahan Staff ini yaitu sebuah kunci ragum untuk mesin sekrap B 60502077 yang dapat digunakan untuk mempercepat proses produksi di workshop mekanikal & konstruksi.

BAB VIII

TINDAKAN YANG DISARANKAN

1. Menyimpan dan memelihara peralatan (tools) tiap-tiap mesin setelah digunakan.

2. Di dalam pembuatan suatu peralatan salah satunya yaitu kunci ragum, harus diperhatikan material yang sesuai, ukuran yang sesuai dengan gambar, serta penggunaan mesin dan peralatan yang baik dan benar.

3. Memastikan peralatan serta mesin-mesin yang digunakan dalam kondisi baik dan dapat bekerja maksimal.

4. Mengikuti aturan pengoperasian mesin, memahami dan melaksanakan Instruksi Kerja (IK) pengoperasian mesin yang terdapat pada tiap mesin yang akan digunakan.

5. Menggunakan alat pelindung diri ketika bekerja.